ABC-classificatie: Een methode voor voorraadbeheer die producten indeelt op basis van waarde en verbruik.
AI-gestuurde laadoptimalisatie: Het gebruik van kunstmatige intelligentie om laadpatronen en -volgordes te optimaliseren, waardoor de doorstroom van vrachtwagens wordt verbeterd en laadtijden worden verkort.
AI-gestuurde planning: Het gebruik van kunstmatige intelligentie om magazijnactiviteiten, zoals picking en opslag, dynamisch te optimaliseren op basis van realtime data.
Automated packaging machines: Machines die orders verpakken met minimale menselijke tussenkomst.
Autonome laadrobots: Robots die zelfstandig vrachtwagens laden en lossen door middel van sensortechnologie en AI. Deze systemen verhogen de efficiëntie en verminderen menselijke tussenkomst.
AutoStore: Een merknaam voor een geautomatiseerd opslagsysteem (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS) dat gebruikmaakt van robots om goederen in een kubusvormige opslagstructuur op te slaan en te verzamelen, met als doel de opslagcapaciteit te maximaliseren en de efficiëntie van orderverwerking te verhogen.
Basis-WMS: Een Warehouse Management System (WMS) met beperkte functionaliteit, gericht op de registratie van voorraadlocaties en goederenbewegingen. Het ondersteunt handmatige invoer en barcodescanning, maar biedt minimale automatiserings- en integratiemogelijkheden.
Batch picking: Het verzamelen van meerdere orders tegelijk om loopafstanden te minimaliseren.
Batchverwerkingsefficiëntie: Het percentage correct gesorteerde batches bij orderverwerking, waarbij producten correct worden toegewezen en verpakt in de juiste batches.
Blockchain: Een technologie die gegevens opslaat in een gedistribueerd en onveranderlijk register. Blockchain wordt gebruikt voor het traceren en beveiligen van goederenstromen binnen de supply chain.
Cross-docking: Een logistieke strategie waarbij inkomende goederen direct worden overgeladen naar uitgaande vrachtwagens zonder tussenopslag. Dit minimaliseert doorlooptijden en opslagkosten.
Cycle counting: Een proces waarbij regelmatig een klein percentage van de voorraad wordt geteld om de nauwkeurigheid van voorraadgegevens te waarborgen.
Cycle-counting-nauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van periodieke voorraadcontroles die gedurende een specifieke periode worden uitgevoerd
Digital twins: Virtuele modellen van fysieke magazijnprocessen.
Digital-twin-simulatie: Een technologie waarbij fysieke magazijnprocessen realtime worden gesimuleerd in een digitale omgeving om processen te optimaliseren en knelpunten te identificeren.
Dockmanagementsysteem: Een geautomatiseerd systeem dat de toewijzing en planning van laadperrons beheert voor optimale doorstroming van vrachtwagens.
Dock scheduling: Het plannen en toewijzen van specifieke tijdslots voor het laden en lossen van goederen bij de laadperrons, om wachttijden te minimaliseren en de logistieke stroom te verbeteren.
Dock-scheduling software: Software voor het efficiënt plannen van laad- en lostijden.
Dock-to-stocktijd: De tijd tussen het lossen van goederen en het moment waarop deze beschikbaar zijn voor verdere verwerking in het magazijn.
Doorlooptijd cross-docking: De tijd die nodig is om goederen via cross-docking van ontvangst naar verzending te verwerken.
Doorlooptijd VAS-taken: De totale tijd die nodig is voor het uitvoeren van Value-Added Services vanaf ontvangst van de opdracht tot voltooiing.
ERP-integratie: De koppeling tussen het Warehouse Management System (WMS) en het Enterprise Resource Planning (ERP)-systeem, waardoor gegevens over voorraad, orders en financiën automatisch worden gesynchroniseerd.
Fixed bins: Een opslagstrategie waarbij producten vaste, toegewezen locaties hebben in het magazijn voor optimale vindbaarheid en efficiënt voorraadbeheer.
Geavanceerd WMS: Een Warehouse Management System (WMS) dat realtime voorraadbeheer en geautomatiseerde taaktoewijzing ondersteunt. Het systeem integreert met scanners, RFID-technologie en mobiele apparaten om processen zoals cycle counting en locatiebeheer efficiënter te maken.
Gegevensnauwkeurigheid: Het percentage nauwkeurigheid van gegevens in een geautomatiseerd systeem.
Gps-tracking: Een systeem dat realtime locatie-informatie van transportmiddelen en zendingen verzamelt en monitort.
Heatmapping: Een analysemethode waarbij data worden gevisualiseerd in hittekaarten om opslaglocaties en pickroutes te optimaliseren op basis van historische en realtime gegevens.
Herinzetpercentage retouren: Het percentage geretourneerde producten dat na verwerking weer verkoopbaar is.
IoT (Internet of Things): Een netwerk van apparaten die gegevens verzamelen en uitwisselen voor realtime monitoring.
IoT-sensoren: Apparaten die worden gebruikt voor realtime monitoring van goederen en processen in een magazijn. Ze verbeteren nauwkeurigheid en controle.
Kardex: Een fabrikant gespecialiseerd in geautomatiseerde opslagsystemen en material-handling-oplossingen, zoals verticale liftmodules en shuttlesystemen, die worden ingezet om magazijnruimte te optimaliseren en orderverwerking te verbeteren.
KPI (Key Performance Indicator): Een meetbare waarde die wordt gebruikt om de prestaties van magazijnprocessen te evalueren, zoals dock-to-stocktijd, picknauwkeurigheid en voorraadnauwkeurigheid.
Kitting: Het proces waarbij losse onderdelen worden verzameld en samengesteld tot een kant-en-klaar product of pakket, vaak ondersteund door geavanceerde technologie zoals barcodescanning en digitale werkstations.
Kwaliteitscontrolenauwkeurigheid: Het percentage producten dat correct wordt geïnspecteerd en goedgekeurd volgens de vastgestelde kwaliteitsnormen voordat ze worden verzonden.
Leveranciers-op-tijdprestatie: Zie OTD.
Machine learning: Een vorm van kunstmatige intelligentie waarbij systemen automatisch leren en verbeteren op basis van ervaring zonder expliciet geprogrammeerd te zijn.
Machine vision: Een technologie die gebruikt wordt voor geautomatiseerde visuele inspectie en analyse in magazijnprocessen, vaak toegepast bij kwaliteitscontrole en robotische systemen.
Machine-vision-systemen: Geautomatiseerde systemen die camera’s en kunstmatige intelligentie gebruiken voor visuele inspectie en kwaliteitscontrole van producten en processen.
Nauwkeurigheid VAS-uitvoering: Het percentage correct uitgevoerde Value-Added Services volgens specificatie.
One-touch-principe: Een efficiëntiemethode waarbij producten slechts één keer worden aangeraakt tijdens het gehele verwerkingsproces, van ontvangst tot verzending.
Ontvangstnauwkeurigheid: Het percentage correct geregistreerde en verwerkte inkomende goederen in het magazijn.
Opslagnauwkeurigheid: Het percentage goederen dat correct is opgeslagen en bijgehouden in het systeem, zonder fouten of afwijkingen.
Opslagtijdefficiëntie: De tijd die nodig is om goederen van ontvangst naar hun toegewezen opslaglocatie te brengen.
Ordernauwkeurigheid: Het percentage orders dat volledig correct wordt verwerkt zonder fouten in picking, verpakking of verzending.
Orderfoutenpercentage: Het percentage orders met fouten in verzamelde producten of aantallen.
Orderverwerkingstijd: De totale tijd vanaf orderontvangst tot gereed voor verzending.
OTD (On Time Delivery): Het percentage leveringen dat binnen de afgesproken levertijd wordt afgeleverd bij de klant.
Pick-by-voice: Een technologie waarbij orderpickers mondelinge instructies ontvangen via een headset.
Pick-to-box: Een pickingstrategie waarbij orders direct in de juiste verzenddoos worden gepickt, vaak ondersteund door geautomatiseerde systemen.
Pick-to-light: Een technologie waarbij lichtsignalen aangeven welk product moet worden gepickt.
Picknauwkeurigheid: Het percentage orders dat correct wordt gepickt zonder fouten.
Picktijd per order: De gemiddelde tijd die nodig is om een order volledig te verzamelen.
Predictive analysis: Een technologie die historische gegevens gebruikt om toekomstige trends te voorspellen.
Predictive maintenance: Predictive maintenance maakt gebruik van AI en IoT-sensoren om de toestand van apparatuur te monitoren en onderhoud proactief uit te voeren voordat er storingen optreden.
Predictive planning van VAS-capaciteit: Een AI-gestuurd planningssysteem dat de benodigde capaciteit voor Value-Added Services (VAS) voorspelt, zoals etikettering en verpakken, op basis van vraag en werklast.
Procesautomatisering: Het percentage magazijnprocessen dat wordt ondersteund door een geautomatiseerd systeem.
Putaway: Het proces van het verplaatsen van goederen van het ontvangstgebied naar specifieke opslaglocaties in het magazijn.
Putaway-strategie: Een systematische aanpak voor het toewijzen van opslaglocaties aan binnenkomende goederen, gebaseerd op factoren zoals producttype, omloopsnelheid en beschikbare ruimte.
Quality control: Het proces van het inspecteren en evalueren van goederen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan vastgestelde kwaliteitsnormen. Dit omvat visuele inspecties en geautomatiseerde controles met sensortechnologie.
Realtime dashboards: Visuele weergaven van operationele KPI’s en andere kritieke gegevens om directe inzichten te bieden in magazijnprestaties.
Replenishment: Het proces van het aanvullen van picklocaties vanuit bulkvoorraad om optimale beschikbaarheid van producten te waarborgen.
Retourverwerkingstijd: De tijd die nodig is om een geretourneerd product volledig te verwerken, inclusief inspectie, classificatie en opslag.
Return merchandise authorization (RMA): Een proces waarin klanten toestemming krijgen om goederen te retourneren.
RF-scanner: Een draadloos apparaat dat gebruikt wordt voor het scannen van barcodes en direct communiceren met het WMS voor realtime voorraadregistratie.
RFID (Radio Frequency Identification): Een technologie die gebruikmaakt van radiogolven om objecten draadloos te identificeren en te volgen, vaak gebruikt voor voorraadbeheer en logistieke tracering.
Rolbandsorting: Een geautomatiseerd sorteersysteem waarbij transportbanden en mechanische armen worden gebruikt om pakketten efficiënt naar de juiste zones te leiden.
Ruimtegebruikefficiëntie: Het percentage benutting van de beschikbare opslagruimte, gemeten in verhouding tot de maximale capaciteit.
Systeemuptime: Het percentage tijd dat een systeem volledig operationeel is.
Tijdige verzending: Het percentage orders dat volgens planning wordt verzonden.
VAL-procedure: Gestandaardiseerde werkwijze voor het uitvoeren van Value-Added Logistics-activiteiten zoals labelen, verpakken of assembleren.
VAS (Value-Added Services): Activiteiten die waarde toevoegen aan een product, zoals labelen, herverpakken of assemblage, uitgevoerd binnen het magazijn.
Verpakkingstijd per order: De gemiddelde tijd die nodig is om een order volledig te verpakken.
Verticaal opslagsysteem: Een geautomatiseerd opslagsysteem dat gebruikmaakt van verticale ruimte om goederen efficiënt op te slaan en te picken. Dit type systeem, zoals Kardex, Modula of AutoStore, wordt vaak gebruikt om de opslagcapaciteit te maximaliseren en de orderverzameltijd te verkorten.
Verzendnauwkeurigheid: Het percentage orders dat correct wordt verpakt en verzonden zonder fouten in aantallen, productselectie of etikettering.
Verwerkingstijd voor verzending: De tijd tussen het gereedmelden van een order en het daadwerkelijk verzenden ervan.
Voltooiingsgraad orders op tijd: Het percentage orders dat op tijd en volledig wordt verwerkt volgens de gestelde leveringsvoorwaarden.
Voltooiingstijd kits: De gemiddelde tijd die nodig is om een complete kit samen te stellen vanaf start tot gereed voor verzending.
Voorraadnauwkeurigheid: Het percentage voorraad dat correct wordt geregistreerd en overeenkomt met de fysieke voorraad.
Voorraadomloopsnelheid (turnover): Het aantal keren dat de voorraad wordt vernieuwd binnen een bepaalde periode.
Warehouse: Een faciliteit waarin goederen worden opgeslagen, beheerd en gedistribueerd. Het magazijn vormt een cruciale schakel in de supply chain.
Warehouse Management System (WMS): Software die magazijnprocessen beheert, zoals ontvangst, opslag, picking en verzending.
Wave picking: Een orderverzamelmethode waarbij orders in golven worden vrijgegeven voor picking, gebaseerd op factoren zoals verzendtijd, bestemming of transporteur.
Webhooks: Geautomatiseerde berichten die worden verzonden tussen systemen wanneer specifieke gebeurtenissen plaatsvinden, zoals statuswijzigingen in orders of voorraadmutaties.
Workflowmanagementsysteem: Een systeem dat de stroom van werkprocessen in het magazijn coördineert en monitort, inclusief taaktoewijzing en voortgangsbewaking.
Yard Management: Het proces van coördineren en monitoren van alle activiteiten en bewegingen van voertuigen en trailers op het terrein van een faciliteit, met als doel de efficiëntie en doorstroming te optimaliseren.
Yard Management System (YMS): Software die wordt gebruikt voor het plannen en coördineren van vrachtwagens op laad- en losplaatsen in een magazijn.
Zelflerend planningssysteem: AI-gestuurde software die patronen herkent in magazijnactiviteiten en deze automatisch optimaliseert zonder menselijke tussenkomst.
Zoneplanning: Een methode voor het opdelen van het magazijn in specifieke werkgebieden voor verschillende activiteiten om de efficiëntie te optimaliseren.
